工業(yè)節(jié)能技術(shù)與應(yīng)用典型案例之二：重點用能設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

工業(yè)鍋爐、電機、變壓器、風機、水泵、壓縮機等通用設(shè)備及系統(tǒng)的節(jié)能提效，對工業(yè)節(jié)能降耗，提高能源利用率，實現(xiàn)國民經(jīng)濟各部門節(jié)能目標都具有非常重要的意義。2019年，在重點用能設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域遴選出了16項技術(shù)，這些技術(shù)復(fù)制性較好，節(jié)能減排效果較高，如特大型空分關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)、新型球磨機直驅(qū)永磁同步電動機系統(tǒng)等。本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太主要研發(fā)制造一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,無負壓供水設(shè)備,全自動隔油設(shè)備,切割式排污泵等;歡迎訪問上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

特大型空分關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)，利用低溫精餾原理，采用以系統(tǒng)能量耦合為核心的工藝包、高效的精餾塔和換熱器系統(tǒng)、高效的分子篩脫除和加熱系統(tǒng)、高效傳動設(shè)備等，實現(xiàn)空分設(shè)備的低能耗、安全穩(wěn)定運行，該技術(shù)適用于煤化工、石油化工、冶金等行業(yè)的空分設(shè)備領(lǐng)域，已進行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在神華寧煤集團400萬噸/年煤炭間接液化改造案例中，新建6套十萬（氧）空氣分離設(shè)備，建成后，節(jié)能減排效果明顯，1套十萬空分裝置每年（年運行8300小時）可以節(jié)省2.4萬噸標準煤，每年減少二氧化碳排放6.48萬噸。預(yù)計未來5年，該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達到50%，可形成年節(jié)能24萬噸標準煤，年減排二氧化碳 64.8萬噸。

新型球磨機直驅(qū)永磁同步電動機系統(tǒng)，采用新型球磨機用永磁直驅(qū)同步電動機系統(tǒng)替代原有的減速機+異步電動機組成的驅(qū)動系統(tǒng)，減少系統(tǒng)傳動節(jié)點，縮短傳動鏈，降低故障率，提高傳動效率，保證系統(tǒng)安全可靠運行。該技術(shù)適用于礦山、水泥、陶瓷等行業(yè)低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩動力設(shè)備領(lǐng)域，已進行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在邯鄲金隅太行水泥股份有限責任公司500kW煤磨直驅(qū)改造案例中，采用變頻器加永磁直驅(qū)電機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水阻啟動柜+主電動機+對輪+減速機+輔傳減速機+輔傳電機，改造后，系統(tǒng)穩(wěn)定性和效率提高，5#煤磨主電機電耗由26.25kW·h/噸，降為21.17kW·h/噸，減少5.08 kW·h/噸，主電機平均功率由424.68 kW降為368.39 kW，降低56.29kW，年節(jié)電約56.29萬kW·h，折合191.4噸標準煤，減少二氧化碳排放516噸。預(yù)計未來5年，該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達到20%，可形成年節(jié)能6.8萬噸標準煤，年減排二氧化碳18.36萬噸。